一、改造方案

機(jī)械結(jié)構(gòu)調(diào)整：首先，拆除了原雙盤摩擦壓磚機(jī)的橫軸總成、支臂、剎車機(jī)構(gòu)和電機(jī)等部件，保留了橫梁、底座、立柱、拉桿、滑塊、螺桿、螺母以及頂出裝置。這一步驟的目的是為了簡化結(jié)構(gòu)，提高設(shè)備的穩(wěn)定性和可靠性。

驅(qū)動(dòng)方式改變：為了實(shí)現(xiàn)電動(dòng)螺旋壓力機(jī)的功能，我們在原螺桿平輪位置安裝了一個(gè)花鍵套。花鍵套外部裝有內(nèi)花鍵套，而內(nèi)花鍵套外部則裝有一個(gè)帶輪槽的飛輪。這一飛輪通過伺服電機(jī)和同步皮帶進(jìn)行驅(qū)動(dòng)，使飛輪進(jìn)行旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。螺桿的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)進(jìn)而轉(zhuǎn)變?yōu)橹本€運(yùn)動(dòng)，驅(qū)使滑塊做上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)。

潤滑系統(tǒng)升級：螺桿、螺母及導(dǎo)軌的潤滑裝置保持不變，但為花鍵套與軸承新增了氣動(dòng)加油機(jī)。這一改進(jìn)意味著潤滑過程不再依賴人工，而是通過PLC控制供油時(shí)間和供油量，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)潤滑。這不僅減少了機(jī)械故障的風(fēng)險(xiǎn)，還提高了設(shè)備的使用壽命。

電氣系統(tǒng)升級：原摩擦壓磚機(jī)的電機(jī)、電柜和操作手把被拆除，取而代之的是伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)。新的驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)具有強(qiáng)大的過載和抗偏載能力，調(diào)速范圍廣泛，加減速性能出色，可以快速響應(yīng)并頻繁啟動(dòng)制動(dòng)和正反轉(zhuǎn)切換。此外，為了操作者的安全，還增加了人機(jī)對話界面控制柜、集中按鈕站和安全光柵。

二、改造后的性能特點(diǎn)

數(shù)字化精準(zhǔn)控制：伺服電機(jī)的直驅(qū)方式使得能量釋放得到了數(shù)字化精準(zhǔn)控制，從而確保了制品的一致性并提高了合格率。

生產(chǎn)效率提高：觸摸屏的簡單設(shè)置使得打擊工藝可以輕易調(diào)整，模擬人工操作成為可能。連續(xù)打擊速度顯著提高，帶來了生產(chǎn)效率的大幅提升。

高度自動(dòng)化：改造后的設(shè)備可以實(shí)現(xiàn)從原料輕壓排氣到制品重壓成型的全自動(dòng)工藝流程，無需豐富的操作經(jīng)驗(yàn)即可完成操作。

節(jié)能環(huán)保：與傳統(tǒng)的摩擦壓力機(jī)相比，電動(dòng)螺旋壓力機(jī)節(jié)能效果顯著，可以節(jié)約大約55%的電能。啟動(dòng)電流小，對電網(wǎng)的沖擊也大大減少。

使用壽命延長：由于螺桿不再產(chǎn)生橫向徑向力，傳動(dòng)螺桿、螺母和模具的使用壽命都得到了顯著的提升，維護(hù)費(fèi)用也因此降低了約35%。

安全可靠：改造后的電動(dòng)螺旋壓力機(jī)采用了機(jī)械和電氣等多重安全保護(hù)措施，大大減少了安全事故的發(fā)生概率。

總結(jié)：將摩擦壓磚機(jī)改造為電動(dòng)螺旋壓力機(jī)是一項(xiàng)技術(shù)上的升級和創(chuàng)新。這種改造不僅提高了設(shè)備的性能和效率，還為企業(yè)帶來了顯著的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。